65噸燃煤鍋爐煙氣脫硫塔燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在溫燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NOX和粉塵會對周圍的造成了一定的污染，根據(jù)保和當(dāng)?shù)乇５囊螅摴緵Q定對現(xiàn)有鍋爐新增加除塵脫硫脫硝設(shè)施，確保鍋爐尾部粉塵和SO2、NOX按照和當(dāng)?shù)乇Ｒ筮_(dá)標(biāo)，并按照保總量控制要求在確保達(dá)標(biāo)的同時進(jìn)一步削減粉塵和SO2、NOX的量。
 
玻璃鋼脫硫塔 
1）原則 
吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受zui大入口氣流及zui煙氣溫度的沖擊，溫?zé)煔獠粫ο到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。 
吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)考慮腐蝕余度。
在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用PPH材質(zhì)，除霧器效率99）。 
塔上安裝維修孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。 
2）噴霧系統(tǒng) 
包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。 
噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 
漿液噴淋系統(tǒng)采用玻璃鋼材質(zhì)制作。 
所有噴嘴能避快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用螺旋型噴嘴，材料采用316L不銹鋼或陶瓷制作。
噴嘴與管道的便于檢修，沖洗和換。

脫硫吸收塔點(diǎn)
1）要求 
通過合理的控制脫硫吸收液pH值、煙氣流速、脫硫吸收液霧化狀態(tài)、液滴停留時間、合理的液氣比等因素，達(dá)到的吸收效果，煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)。脫硫處理后的煙氣夾帶的液滴由脫硫吸收塔上的除霧器進(jìn)行收集、凝聚及去除。 
本方案脫硫吸收塔采用霧化噴淋塔方案，塔內(nèi)部尺寸為直徑φ3.5m，塔體度為12.0m。 
為確保防腐、耐磨的需要，塔內(nèi)件采用SS316L材料制作。吸收塔內(nèi)安裝塔清洗裝置和組合除霧裝置等，塔體上設(shè)有檢修孔，操作平臺等附屬設(shè)施。 
2）脫硫吸收塔 
本方案采用的霧化噴淋塔是我公司員在消化外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上并結(jié)合雙堿法脫硫工藝的特點(diǎn)，的一種霧化噴淋脫硫塔，化了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣的位置，化了pH值、液氣比、煙氣流速等性能參數(shù)。 
噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。 
進(jìn)氣口的布置是的，以保持朝向吸收塔有一定的向下傾斜坡度，從而煙氣的停留時間和均勻分布。 
霧化噴淋塔由煙氣、噴淋系統(tǒng)、除霧器、煙氣等幾個部分組成。 該脫硫吸收塔具有壓降、氣液分布好、適應(yīng)負(fù)荷變化范圍大、傳熱傳質(zhì)推動力大及脫硫效率的特點(diǎn)； 
在吸收過程中，自上而下的漿液在溫和速流動的煙氣的作用下，漿液表面形成了復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，一方面,漿液表面的水吸收煙氣中的SO2，并在漿液顆粒內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的擴(kuò)散過程，在漿液顆粒內(nèi)，有一個SO2的濃度梯度；另一方面,漿液表面的水份逐漸蒸發(fā)，表面水份逐漸變少，水份從漿液內(nèi)部向表面擴(kuò)散。在漿液液滴的吸收――蒸發(fā)過程中，表面的水份逐漸減少，表面SO2的濃度逐漸變，因此,液滴在下降過程中，漿液液滴在蒸發(fā)和吸收的過程中逐步飽和，吸收過程趨于停止。且液滴在下降過程中，液滴的相互碰撞，使小液滴變?yōu)榇笠旱危瑴p少了吸收劑的表面積。這幾個過程的結(jié)果是在液滴離開噴頭的下落過程中，吸收速度逐漸變慢。 
我公司通過對煙氣入口處煙氣流場的分析，并對煙道入口結(jié)構(gòu)進(jìn)行化，減少煙氣入塔產(chǎn)生的旋渦，提了脫硫率。 
工藝成熟，裝置運(yùn)行可靠性。在幾十套的工程、施工和運(yùn)行過程中，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、、豐富、，的成熟性和運(yùn)行可靠性得到進(jìn)一步的提，成為自身有勢的脫硫工藝，幾十套大小FDG裝置從未發(fā)生過因脫硫而影響鍋爐正常運(yùn)行的情況。